一、綜合管廊模具施工前準(zhǔn)備

在著手開挖綜合管廊模具的工作坑之前，必須進(jìn)行細(xì)致且全面的現(xiàn)場勘查工作。針對頂進(jìn)綜合管廊模具所處的具體地理位置，運(yùn)用專業(yè)探測設(shè)備，聯(lián)合相關(guān)管線管理部門，精準(zhǔn)調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)通信光纜、交通信號線路、各類電線電纜等地下管線的詳細(xì)埋設(shè)情況，包括其走向、深度、管徑等關(guān)鍵信息，并做好明確標(biāo)記。在完成有效防護(hù)措施，確保這些既有管線安全無虞后，方可開啟后續(xù)施工流程。

二、工作坑開挖

開挖方式：采用機(jī)械與人工協(xié)同作業(yè)的模式。鑒于施工現(xiàn)場的復(fù)雜性，先利用挖掘機(jī)進(jìn)行大面積土方開挖，發(fā)揮其高效快速的優(yōu)勢，以提高施工效率。但在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為確保基底土層不受擾動，預(yù)留 10 - 15cm 的厚度，由人工小心挖除，保證基底平整度與設(shè)計(jì)要求相符。

開挖位置選擇：考慮到綜合管廊模具構(gòu)架設(shè)計(jì)底面標(biāo)高與原地面標(biāo)高相近，開挖量相對較小。為最大程度縮減頂進(jìn)行程，降低整體工作量，工作坑的選址應(yīng)盡可能貼近現(xiàn)有線路的坡腳位置，在滿足施工安全與操作空間需求的前提下，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)布局。

三、工作坑底板施工

材料選用：工作坑底板采用 C20 鋼筋混凝土作為構(gòu)筑材料，確保其具備足夠的強(qiáng)度與承載能力，以支撐綜合管廊模具在頂進(jìn)過程中的各項(xiàng)荷載。底板厚度設(shè)定為 30cm，滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性需求。

墊層處理：在底板澆筑工序啟動前，于其下部基礎(chǔ)鋪設(shè)一層 10cm 厚的碎石墊層。碎石墊層不僅能夠有效分散上部壓力，還能顯著增加工作坑底面的抗滑力，為后續(xù)施工提供穩(wěn)固基礎(chǔ)，防止底板在受力過程中出現(xiàn)滑移風(fēng)險(xiǎn)。

地錨梁與導(dǎo)向墩設(shè)置：沿綜合管廊模具頂進(jìn)方向，在底板下每隔 3m 精心布設(shè)一道地錨梁。地錨梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋入深度 0.35m，寬度 0.3m，長度與底板寬度一致，且地錨梁與底板同步澆筑，渾然一體，增強(qiáng)底板的整體性與錨固性能。同時(shí)，在工作坑底板上部，同樣以 3m 間距設(shè)置一對導(dǎo)向墩，精準(zhǔn)引導(dǎo)綜合管廊模具在頂進(jìn)過程中的行進(jìn)方向，確保頂進(jìn)精度。

四、工作坑后部構(gòu)造

后背樁：選用 C30 鋼筋混凝土預(yù)制而成，高度達(dá) 2.5m，厚度 0.8m，穩(wěn)固埋入工作坑底板表面以下 1.0m 深度處，為整個(gè)后背體系提供堅(jiān)實(shí)的豎向支撐力，抵御頂進(jìn)過程中的反作用力。

后背墻：采用 M10 漿砌片石砌筑工藝構(gòu)建，墻厚 2.4m，總高度 5.1m，深埋于底板表面以下約 2.0m，總寬度約 9.0m，形成一道厚重的抵擋屏障，有效分散頂進(jìn)反力，保障工作坑后部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

夯填土：后背墻后方空間采用填充物填滿并分層夯實(shí)。填充物優(yōu)先選用工作坑開挖出的原土，遵循分層壓實(shí)原則，每層填土厚度控制在合理范圍，確保壓實(shí)度不低于 90%。填土高度依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形靈活確定，關(guān)鍵在于能夠?yàn)榫C合管廊模具頂進(jìn)提供充足且穩(wěn)定的推進(jìn)反力，保障頂進(jìn)施工順利推進(jìn)。

施工方案還有進(jìn)一步的修改意見，比如補(bǔ)充細(xì)節(jié)、調(diào)整格式等，請隨時(shí)提出。