在箱涵模具的混凝土澆筑作業(yè)中，每一步操作都對箱涵模具的最終質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，必須嚴(yán)格遵循科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕ち鞒膛c質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

一、澆筑前的關(guān)鍵檢查

在著手澆筑混凝土之前，施工人員務(wù)必對混凝土的和易性以及坍落度進(jìn)行全面而細(xì)致的檢查。和易性直接關(guān)系到混凝土在箱涵模具內(nèi)的流動性能與填充效果，只有和易性良好的混凝土，才能確保均勻分布于模具的各個部位，避免出現(xiàn)局部堆積或空洞的情況。而坍落度的精準(zhǔn)控制則是保證混凝土順利澆筑與振搗密實的重要前提，若坍落度不符合要求，可能會導(dǎo)致混凝土過于干澀難以振搗密實，或者流動性過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，進(jìn)而影響箱涵模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐久性，為后續(xù)使用埋下安全隱患。

二、分層澆筑的科學(xué)要求

混凝土的澆筑應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照既定的鋪筑厚度、順序以及方向進(jìn)行分層操作，這是確保混凝土結(jié)構(gòu)整體性與穩(wěn)定性的核心環(huán)節(jié)。必須確保上層混凝土在下層混凝土初凝之前完成澆筑，如此才能使上下層混凝土緊密結(jié)合，形成一個堅固的整體，有效避免冷縫的出現(xiàn)。當(dāng)遇到上下層同時澆筑的情況時，為減少上下層混凝土之間的相互干擾，上層與下層的澆筑距離應(yīng)精準(zhǔn)保持在 1.5m 以上，從而保障每層混凝土都能在穩(wěn)定的狀態(tài)下凝固成型，均勻地承受箱涵所受的各類荷載，維持結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定與安全。

三、振搗作業(yè)的規(guī)范操作

當(dāng)箱涵模具采用插入式振搗器進(jìn)行振搗時，為保證振搗效果，每層混凝土的澆筑厚度不宜超過 30cm。這是因為振搗器的振搗能力存在一定的有效范圍，若澆筑厚度過大，振搗器難以將深處的混凝土振搗密實，容易導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，降低混凝土的強(qiáng)度與抗?jié)B性能。在振搗過程中，振搗器應(yīng)垂直且勻速地插入混凝土中，并采用快插慢拔的方式，確?；炷林械目諝饽軌虺浞峙懦?，直至混凝土表面泛漿且不再冒出氣泡，此時方可認(rèn)定該位置的混凝土已振搗密實，從而保證箱涵的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量可靠。

四、高處傾卸的防離析措施

在自高處向箱涵模具內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，需嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：

首先，從高處直接傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度一般應(yīng)控制在不超過 2m 的范圍內(nèi)，且應(yīng)以不發(fā)生離析為基本原則。這是因為過高的自由傾落高度會使混凝土在下落過程中受到較大的沖擊力，導(dǎo)致粗細(xì)骨料分離，進(jìn)而影響混凝土的均勻性和強(qiáng)度性能。

其次，當(dāng)混凝土傾落高度超過 2m 時，必須借助串筒和溜管等輔助設(shè)施使混凝土平穩(wěn)下落，通過這些設(shè)施的緩沖作用，降低混凝土的下落速度，減少沖擊力，避免離析現(xiàn)象的發(fā)生。

最后，在串筒出料口下方，要特別注意混凝土的堆積高度不能超過 1m，防止因堆積過高產(chǎn)生過大的壓力而導(dǎo)致混凝土再次離析，確保進(jìn)入箱涵模具內(nèi)的混凝土始終保持良好的均勻性和穩(wěn)定性，為箱涵的高質(zhì)量建設(shè)提供堅實的基礎(chǔ)保障。

五、澆筑過程中的質(zhì)量保障

在混凝土澆筑的全過程中，對每一振搗位置都要嚴(yán)格把控，持續(xù)振搗至混凝土泛漿且不再冒氣泡為止，確保每一處混凝土都達(dá)到密實狀態(tài)。同時，混凝土的澆筑應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中斷，因為中途停歇可能會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)冷縫，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的整體性和防水性能。在澆筑期間，還應(yīng)安排專人對支架、模板等進(jìn)行定時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有松動、變形、漏漿等異常情況，必須及時采取有效的處理措施，如緊固支架、修復(fù)模板、封堵漏漿部位等，確保澆筑過程的安全與順利進(jìn)行，避免因這些問題引發(fā)混凝土澆筑質(zhì)量問題，進(jìn)而保證箱涵的成型質(zhì)量符合設(shè)計要求。

六、澆筑后的表面處理與質(zhì)量監(jiān)督

混凝土澆筑結(jié)束后，對于外露的混凝土表面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平處理，使其表面平整光滑，這不僅有助于提高箱涵的外觀質(zhì)量，還能減少表面水分散失速度，降低混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的可能性。在混凝土初步定漿后，還需進(jìn)行二次收漿操作，進(jìn)一步壓實混凝土表面，消除細(xì)微裂縫，增強(qiáng)混凝土的抗裂性能，確保箱涵在長期使用過程中不會因混凝土收縮裂縫而出現(xiàn)滲漏等問題，延長其使用壽命。

此外，在整個混凝土澆筑過程中，監(jiān)理人員應(yīng)全程旁站監(jiān)督，認(rèn)真做好旁站記錄，詳細(xì)記錄混凝土的澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、坍落度檢查結(jié)果、振搗情況以及出現(xiàn)的各類問題和處理措施等關(guān)鍵信息，為工程質(zhì)量追溯提供詳實依據(jù)。同時，監(jiān)理人員還應(yīng)在現(xiàn)場按照規(guī)定制取混凝土試件，以便后續(xù)進(jìn)行抽樣檢查，通過對試件的強(qiáng)度測試等指標(biāo)檢測，直觀反映混凝土的實際質(zhì)量情況，確保箱涵所用混凝土的質(zhì)量完全符合設(shè)計與規(guī)范要求，保障箱涵工程的整體質(zhì)量與安全性能，使其能夠在市政工程或其他基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中穩(wěn)定發(fā)揮作用，滿足實際使用需求。