在裝配式綜合管廊模具澆筑施工過程中，質(zhì)量控制至關(guān)重要，關(guān)乎整個(gè)管廊工程的耐久性與安全性，需從多環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。

其一，混凝土開倉(cāng)澆筑前期準(zhǔn)備工作不容忽視。在正式澆筑前，必須精準(zhǔn)檢測(cè)混凝土的坍落度以及含氣量，這兩項(xiàng)指標(biāo)直接關(guān)聯(lián)到混凝土的施工性能與成品質(zhì)量，唯有確保其完全符合設(shè)計(jì)要求或相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)入下一步工序。達(dá)標(biāo)后，隨即制作兩組試塊，一組作為同條件試塊，用于模擬實(shí)際工況下混凝土的強(qiáng)度發(fā)展；另一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，待滿足相應(yīng)養(yǎng)護(hù)齡期要求后，及時(shí)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以此嚴(yán)謹(jǐn)判定混凝土強(qiáng)度是否切實(shí)滿足設(shè)計(jì)預(yù)定強(qiáng)度值。倘若工程對(duì)混凝土有抗凍抗?jié)B特殊要求，同樣需依循標(biāo)準(zhǔn)流程制作抗凍抗?jié)B試塊，并開展專項(xiàng)試驗(yàn)，保障混凝土在復(fù)雜環(huán)境下的性能穩(wěn)定。

其二，底板與頂板澆筑環(huán)節(jié)把控精細(xì)度要求極高。施工時(shí)，一方面要運(yùn)用專業(yè)測(cè)量工具與精準(zhǔn)操作，嚴(yán)格掌控底板、頂板的標(biāo)高，杜絕標(biāo)高偏差影響后續(xù)管廊裝配及使用功能；另一方面，確保底板和頂板達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，不容許出現(xiàn)厚度不均的情況。收面作業(yè)分兩次精細(xì)操作，旨在打造光滑堅(jiān)實(shí)的混凝土表面。首次收面在振搗工序完畢后迅速展開，操作人員手持鋁合金桿，仔細(xì)刮平混凝土表面，而后依據(jù)預(yù)先設(shè)置的標(biāo)高控制點(diǎn)，拉設(shè)標(biāo)線核查平面平整度，保證平整度誤差控制在極小范圍內(nèi)；第二次收面選在混凝土初凝關(guān)鍵時(shí)刻，啟用磨光機(jī)輕柔二次抹壓，促使混凝土面進(jìn)一步緊實(shí)、光滑平整，有效防止表面裂縫產(chǎn)生，提升耐久性。

其三，裝配式綜合管廊模具立墻澆筑與頂板澆筑協(xié)同作業(yè)且要點(diǎn)突出。立墻宜與頂板同步澆筑，以此強(qiáng)化結(jié)構(gòu)整體性。澆筑立墻前，先行對(duì)立墻和底板施工縫處進(jìn)行妥善處理，使用專業(yè)工具鑿除浮漿以及不密實(shí)部位的混凝土，隨后開展鑿毛作業(yè)，確保鑿毛率高達(dá) 90% 以上，使新舊混凝土結(jié)合面形成理想的粗糙面，增強(qiáng)粘結(jié)力。鑿毛結(jié)束，采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)力吹掃或高壓水槍沖洗，徹底清除雜物，保障結(jié)合面潔凈。墻體澆筑啟動(dòng)前，在新澆混凝土與下層混凝土接茬部位，均勻鋪筑 50mm 厚特殊過渡層，此過渡層可選用與墻體混凝土成分相同、標(biāo)號(hào)一致的水泥砂漿，或者同配比去除石子后的混凝土，有效避免接茬處出現(xiàn)薄弱層。鑒于裝配式綜合管廊模具墻體通常較高，立墻混凝土務(wù)必遵循分層分段連續(xù)澆筑原則，每層澆筑厚度精細(xì)控制在 300mm 以內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)特制分層尺桿，為施工人員提供直觀準(zhǔn)確的厚度參照，實(shí)時(shí)把控澆筑厚度。同時(shí)，澆筑全程密切關(guān)注混凝土自由傾落高度，嚴(yán)格限制在 2m 以內(nèi)，通過設(shè)置溜槽、串筒等輔助設(shè)施，防止混凝土因自由下落過高而發(fā)生離析現(xiàn)象，確保墻體混凝土澆筑質(zhì)量均勻可靠。