綜合管廊模具存在技術(shù)問題及應(yīng)對措施

（1）存在綜合管廊模具構(gòu)件接縫間不順直的原因有：箱涵基礎(chǔ)墊層底板標(biāo)高存在誤差，致使涵節(jié)安裝不平整;底板強(qiáng)度不足，部分地段開裂、下沉;綜合管廊模具構(gòu)件自重大，微調(diào)完容易下沉變形。

應(yīng)對措施：精確控制裝配式箱涵鋼模具基礎(chǔ)墊層標(biāo)高以及平整度，確保綜合管廊鋼模具安裝平整;底板基礎(chǔ)施做過程中碎石墊層采用小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實，確保承載力合格;綜合管廊鋼模具構(gòu)件頂進(jìn)微調(diào)過程中采用鋼板進(jìn)行支墊，確保底面支撐堅實、牢固，保證調(diào)整完的綜合管廊模具構(gòu)件不下沉變形，底部空隙及時采用注漿機(jī)進(jìn)行注漿，填充密實。

（2）存在綜合管廊模具構(gòu)件保護(hù)層合格率低的原因：鋼筋骨架綜合管廊模具構(gòu)件存在誤差，不能滿足鋼筋安裝要求;鋼筋骨架偏位，致使涵節(jié)內(nèi)外保護(hù)層不均勻，偏差過大;墊塊尺寸存在誤差。

應(yīng)對措施：鋼筋骨架采用定位胎具進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制鋼筋凈尺寸;采用定位胎具進(jìn)行鋼筋綁扎，設(shè)置定位鋼筋防止骨架偏移;墊塊采用專門供應(yīng)商定制的混凝土專用墊塊，標(biāo)號不低于主體混凝土標(biāo)號，由于各構(gòu)件保護(hù)層厚度要求不一致，在定制前，對墊塊供應(yīng)商進(jìn)行交底，明確各綜合管廊鋼模具構(gòu)件需要的墊塊尺寸及需求數(shù)量。